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            技術知識

            分析直線振動篩振動軸及如何正確使用

            [ 作者: 日期:2017-04-15 ]

                 直線振動篩是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。直線振動篩是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。其種類有很多,如臥式直線振動篩,直線振動篩軸瓦,節能直線振動篩,溢流型直線振動篩,陶瓷直線振動篩,格子型直線振動篩,干式直線振動篩,濕式直線振動篩,棒磨機等。直線振動篩適用于粉磨各種礦石及其他物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

                 直線振動篩振動軸是直線振動篩重要的基礎零部件,尤其是精密工業振動軸在國民經濟發展中起著巨大作用。廣泛應用于水泥廠,發電廠等。高低鉻多元素合金振動軸,高低鉻多元素合金鑄鍛,在一些特殊條件下,常常需要特殊材質的振動軸,來完成不同環境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質振動軸已廣泛應用于國民經濟各個領域中,包括高鉻振動軸;高鉻鋼鍛;低鉻振動軸;低鉻鋼鍛;鉻系列襯板;錳系列襯板;錘頭;多元合金振動軸;多元合金襯板;各種耐磨材料。它們的推廣應用,不僅推動了直線振動篩振動軸生產業的發展,而且也促進了相關行業的技術發展和科技進步。
                 對裝入直線振動篩的直線震動篩振動軸直徑的要求:直線振動篩的出力不僅受振動軸裝載量的影響,也與振動軸直徑有關。要求有一定的球徑及不同的球徑的球保持一定比例關系,一般筒體內球徑的尺寸范圍為25-60mm。如果筒體內都是大直徑的球,其沖擊力較大,對擊碎大塊煤有利,但由于球與球之間間隙大,相對表面積小,擠壓、碾磨作用減弱,對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內小直徑振動軸太多,沖擊力小,會使磨煤機出力下降,同時,由于振動軸表面積相對增大,會使振動軸磨損增加,磨煤電耗隨之上升。
            如磨煤機在運行過程中,由于磨損,振動軸重量及直徑都在不斷減小,因此需定期不如新球,以維持一定的振動軸裝載量。一般補入的為大直徑球,補球量應根據振動軸磨損率(每磨一噸煤振動軸的磨損量)及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后,簡體內小直徑振動軸數量增多。故一般在運動約3000小時后,需停機清理振動軸,以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球,并同時不足新球。

            直線振動篩振動軸的正確使用方法:
            新安裝的直線振動篩有一個磨合過程,在磨合的過程中,振動軸量第一次添加,占直線振動篩最大裝球量的80%,振動軸添加的比例可按振動軸尺寸(φ120mm、φ100mm、φ80mm、φ60mm、φ40mm)大小添加。不同直線振動篩型號其裝球量不同。例如MQG1500*3000直線振動篩最大裝球量9.5-10噸。第一次添加振動軸打球(120mm和100mm)占30%——40%、中球80mm占40%——30%、小球(60和40mm)占30%。

                為什么在直線震動篩磨合過程中直線振動篩振動軸量只添加80%,因為直線振動篩安裝好后,直線振動篩大小齒輪需要嚙合,處理量也是要逐漸加大,待直線振動篩正常連續運行兩三天后,檢查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,打開直線振動篩入孔蓋第二次添加余下20%振動軸。
            注:小振動軸的添加只是第一次加球配用。因為,直線振動篩正常運行時振動軸與振動軸、振動軸與礦石、振動軸與直線振動篩襯板之間產生的合理摩擦,會使磨耗增大,使打球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下,不需要再加小球。加小球的情況是在游泳礦物粒度沒有單體解搞,當磨礦機細度達不到浮選要求時,可添加適量小球,直線振動篩中振動軸在運轉過程中不斷磨損,為了保持球荷充填率和球的合理配比,保持直線振動篩的穩定操作,必須進行合理補球,低償磨損。
            振動軸添加的重量,是根據振動軸的質量,振動軸質量的好壞,決定了礦石噸耗添加量,最好采用新型耐磨振動軸,如采用火車輪載經特殊出力鍛打而成的振動軸就特耐磨。

            本文關鍵詞:TD100提升機 提升機物料種類 提升機料斗

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